【摘要】在化工生产中，截止阀应用很广泛，维修工作量也很大，其中阀门密封面的修理较其他部位复杂，质量也难保证。化工生产中，截止阀zui容易出现的问题是泄漏，泄漏包括两种：一种是填料、垫片老化、变质引起的泄漏，称为外泄漏；另一种是由于密封面受到冲刷、腐蚀等原因造成的密封面密封不严产生的泄漏，称为内泄漏。其中，外泄漏的修理较为简单，更换新的填料、垫片即可；内泄漏较为复杂。现就内泄漏修理方法进行探讨。截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。化工生产中截止阀修理方法的探讨化工行业一般情况下选用流道为直通式的阀门，其原因是流阻较小，还有通常选择截止和开放介质用的阀门，这类阀门易于调节流量的阀门作为控制流量使用，球阀和旋塞阀适用于换向分流用，关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门，此类的话适用于带有悬浮颗粒的介质。通常我们看见的使用比较多的化工阀门有截止阀、球阀、闸阀、安全阀、止回阀、旋塞阀等等。化工阀门介质主流带有化学物质，含酸碱腐蚀介质居多。

可见正规股票配资有哪些，新研磨方法较传统方法有操作简单、节省时间、节约材料、研磨效果好的特点。

在化工生产中，截止阀应用很广泛，维修工作量也很大，其中阀门密封面的修理较其他部位复杂，质量也难保证。化工生产中，截止阀zui容易出现的问题是泄漏，泄漏包括两种：一种是填料、垫片老化、变质引起的泄漏，称为外泄漏；另一种是由于密封面受到冲刷、腐蚀等原因造成的密封面密封不严产生的泄漏，称为内泄漏。其中，外泄漏的修理较为简单，更换新的填料、垫片即可；内泄漏较为复杂。现就内泄漏修理方法进行探讨。基本修理方法是根据密封面破坏程度分三种情况：*种，密封面破坏严重，点蚀、沟槽、划痕深度大于0.5mm时，修理方法是堆焊→车削→研磨；第二种，密封面破坏深度在0.05～0.5mm之间，修理方法是车削→研磨；第三种，破坏深度小于0.05mm时直接研磨。三种方法zui后的工序都是研磨。

传统研磨方法是先粗研，再细研，zui后精研，分三步进行。粗研选120～280号数的研磨砂，细研选W40～W7号的研磨砂，精研选比W7号更细的研磨砂。每次研磨都要先用润滑剂调和研磨砂，再均匀地涂在密封面上，每次研磨后都要用煤油清洗干净密封面和研磨平板。整个过程要三次调和研磨砂，三次研磨，三次清洗，清洗时要求不能有研磨砂残留在密封面和研磨平板上，以免与下道工序的研磨砂相混，影响研磨质量。每次研磨时间，研磨效果不好把握，全凭经验，所以操作复杂，效果不理想，往往反复研磨达不到要求。

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针对上述情况，对研磨工序进行改进，采用一次研磨方法，取得了满意的效果。具体方法是：根据密封面材料及损坏程度选研磨砂，一般在120～280号数之间选（与传统方法一样）。研磨砂用量要稍多（比传统方法多1/4左右），用润滑剂调和好，用手指均匀地涂在密封面上，然后研磨（方法相同，不再赘述）。一次研磨，不再更换研磨砂，研磨过程发现研磨砂稍干时，适当加入润滑剂即可。研磨一定时间后，观察密封面，判断研磨质量。当发现被研密封面发青发乌，有完整而不间断的同心圆研线时，甚至用肉眼观察不到研线，（说明研磨砂和研线已经很细）效果更好，即为合格。然后用煤油将密封面和研磨平板清洗干净，组装后试压即可。经过试压对比检验，效果比传统方法好，已经在实习教学中推广。用此方法修理的截止阀在化工生产中被证实*达到生产要求，效果良好（表1）。

表1 新研磨方法统计对比表

新研磨方法统计对比表

原因分析：由于研磨砂硬而脆，研磨时在被研件与研磨平板之间不断被挤压，研磨砂碎裂，颗粒越来越细小。新方法一次研磨，研磨砂颗粒越来越细小，直至变得比精研时的研磨砂颗粒还细小，是一个逐渐变化的连续过程，被研面的表面粗糙度，也逐渐由大变小，连续变化，所以研磨效果好。传统方法分步研磨，由于粗、细、精研需分别更换研磨砂，研磨砂的颗粒大小变化不连续，反而影响研磨效果。

可见，新研磨方法较传统方法有操作简单、节省时间、节约材料、研磨效果好的特点。与本文相关的论文有：矿山电动插板阀

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